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市政污水处理厂的污泥如何摇身一变成了“香饽
发布者:admin 发布时间:2018-07-06 12:21

  泥水分离、重水轻泥的局面,使污泥处理能力常年落后于污水处理能力,成为污水治理行业的薄弱环节,同时污泥处理处置不善,已成为城市新...

  “泥水分离”、“重水轻泥”的局面,使污泥处理能力常年落后于污水处理能力,成为污水治理行业的薄弱环节,同时污泥处理处置不善,已成为城市新的污染源。我国以“水十条”为标志,要求全国地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上。

  今日,采访到县污水处理厂的张厂长,张厂长提到污水厂的生活污泥一直都是困扰其头疼的问题。因为这些污泥富含有机物质,易腐化恶臭、孳生蚊蝇、污染环境。原先采取填埋方式进行处置,但填埋大量占地,也易污染地表水、地下水,且运输成本高。

  自从污水处理厂和上海万唐合作,在厂里安装了一套“污泥动态多段回转高温好氧发酵”工艺设备,原来令其头疼的污泥经过好氧发酵后摇身一变,成为了当地园林部门抢购的香饽饽,那这套设备到底神奇在哪呢?让我们一探究竟。

  上海万唐工程技术有限公司依托哈尔滨工业大学,经过多位博士导和科研人员十几年的研究,结合国内外各类污泥好氧发酵技术和运行经验,走访调研了数十个污水厂,万博亚洲官网,研发了动态高温好氧发酵工艺“污泥动态多段回转高温好氧发酵工艺”,它采用的发酵原料包括城镇和工业污水处理厂的脱水污泥,以及农作物秸秆、稻壳、花生壳等辅料,污泥与辅料按一定比例混合后,经进料端(高端)进入发酵舱筒体,在筒体自旋转及内部挡板双重作用下,使物料与筒体内空气充分接触,与此同时,供氧风机不断向筒体内供氧,通过智能供氧装置,使氧气迅速贯穿于物料颗粒之间以及物料颗粒内部,提供了好氧微生物所需的氧气,进而在筒体内进行5~7天的高温好氧发酵,发酵温度55℃以上可达3~5天,经过充分发酵的物料从多段回转发酵舱出料端(低端)流出,完成整个发酵过程。发酵完毕的污泥变废为宝最终制成颗粒状有机肥,不仅解决了城市污水厂污泥的处理问题,还可对污泥、农业种植等废弃物进行综合利用,推动环保产业的发展,并为农业、种植业、苗圃花卉种植、园林绿化等提供具有改良土壤特性、提高农作物产量的有机复合肥料,促进农业生产,实现污泥与农业废弃物的资源化综合利用目标。满足我国农业化肥产品结构调整的需要,同时实现了对城市污泥和农业废弃物(秸秆等)等环境污染源的综合利用,彻底解决困扰农民大量焚烧秸秆所产生的大气污染,有利于各地政府打赢秸秆禁烧攻坚战!使废物转化成为资源,实现资源化综合利用的目标!有着极大、长远的社会效益和一定的经济效益。

  据介绍,污泥动态多段回转高温好氧发酵工艺彻底解决了堆肥系统内三相混合和分离的均化和优化问题,整体效率得以本质上的提升,具有如下特点:

  没有臭味,没有渗滤液。独特的均匀混合、发酵过程实现了智能控制,效率高、效果好。

  产品稳定。优化的混合、进风和排风系统,装置内各分区的物料始终进行高效的发酵,升温和降温连续交替,保证供氧高效均匀。独特的内部结构和供氧系统,保证了发酵过程充足均匀的供氧,保证发酵产品质量的稳定。

  全自动功能。实现了自动混合送料、均化发酵、自动出料、排风除臭、监控等功能的高度集成。

  占地小。高度的集成功能,并且连续进进出料,堆场以及装置占地面积大大减少。

  人工少。由于过程智能,连续自动进料和出料,节省人工,操作便捷,管理方便。

  占地面积节约。使原本分散布置的工艺设备集成于同一设备,实现了功能的高度集成,大大节省了占地面积。

  运行电耗低。优化的物料混合,以及密闭的装置,使得供氧和排气的电耗大大降低。

  处理规模灵活。由于装置模块化制造,每套装置运行独立,可根据实际处理需要,简单的增减装置数量即可处理不同规模。

  安装周期短,投资省。采用该装置可取消传统的厂房,减少大量的基础设施建设,缩短施工周期的同时,节省一次性投入。

  据介绍,此设备曾代表上海市科委参加2015年在深圳举行的国际高新技术成果交易会,万博亚洲官网。并夺得了优秀产品奖,而且通过了国家环保设备质量监督检测中心的检测,还获得了国家发明专利及实用新型专利多项专利证书,填补了国内污泥资源化处理领域的技术空白,处于国际先进水平。

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